La mise en œuvre réussie du processus de polissage chimique est indissociable de l'utilisation de divers additifs de polissage chimique, qui éliminent les particules à la surface du matériau par des réactions chimiques pour obtenir un effet de polissage.

Cependant, différents types deadditifs de polissage chimiqueont leurs propres avantages et inconvénients, et le choix du bon additif est crucial pour l’effet du processus. Cet article analysera en profondeur les avantages et les inconvénients de plusieurs additifs de polissage chimiques courants.

Le principe de fonctionnement des additifs de polissage chimique

Additifs de polissage chimiqueélimine principalement les particules et les couches d'oxyde à la surface du matériau par des réactions chimiques pour former une surface lisse et plane. Les principes de fonctionnement spécifiques comprennent : la dissolution chimique, le broyage mécanique, la protection contre la corrosion, etc.

1. Dissolution chimique :L'additif réagit chimiquement avec les oxydes et les impuretés à la surface du matériau pour générer des composés solubles ou facilement éliminables.

2. Meulage mécanique :Certains additifs génèrent de fines particules abrasives dans la solution et micro-broyent la surface du matériau sous l'action d'une force mécanique.

3. Protection contre la corrosion :Certains additifs forment une couche protectrice pendant le processus de polissage pour éviter une corrosion excessive du matériau.

Quels sont les avantages et les inconvénients des additifs chimiques de polissage ?

1. Nitrate d'ammonium

Avantages du nitrate d'ammonium :

    ● Haute efficacité : il peut éliminer rapidement la couche d'oxyde et les particules sur la surface métallique, et l'effet de polissage est remarquable.

    ● Large application : il convient à une variété de métaux, tels que l'aluminium, le cuivre et d'autres métaux mous.

    ● Faible toxicité : comparé à d'autres additifs fortement acides, le nitrate d'ammonium est moins toxique et son utilisation est relativement sûre.

Inconvénients du nitrate d'ammonium :

    ● Impact environnemental : Bien qu'il soit moins toxique, le nitrate d'ammonium doit néanmoins être manipulé avec précaution pour éviter toute pollution de l'environnement.

    ● Coût élevé : Le prix du nitrate d'ammonium est relativement élevé, ce qui augmente le coût de production.

2. Acide oxalique

Avantages de l'acide oxalique :

    ● Haute brillance : La finition de surface après polissage à l'acide oxalique est élevée, ce qui convient aux matériaux décoratifs haut de gamme.

    ● Efficacité : Il peut réagir avec les oxydes sur la surface métallique pour éliminer la saleté de surface.

Inconvénients de l'acide oxalique :

    ● Toxicité et corrosivité : L'acide oxalique présente une certaine toxicité et corrosivité et doit être manipulé avec prudence pour éviter tout dommage au corps humain et à l'équipement.

    ● Traitement des déchets liquides complexes : Le traitement des déchets liquides d'acide oxalique doit répondre aux exigences de protection de l'environnement, ce qui augmente le coût de traitement.

3. Hydroxyde de sodium

Avantages de l'hydroxyde de sodium :

    ● Faible coût : l'hydroxyde de sodium est bon marché et convient à la production industrielle à grande échelle.

    ● Bon effet nettoyant : il peut dissoudre efficacement les oxydes et les taches d'huile sur la surface métallique.

Inconvénients de l’hydroxyde de sodium :

    ● Forte corrosivité : l'hydroxyde de sodium est très corrosif et nécessite des mesures de protection strictes.

    ● Problèmes environnementaux : Une attention particulière doit être accordée au traitement des déchets liquides pour éviter la pollution de l'environnement.

4. Sulfate d'aluminium et de potassium

Avantages du sulfate d'aluminium et de potassium :

    ● Bon effet d'inhibition de la corrosion : Il peut former une couche protectrice pendant le processus de polissage pour éviter une corrosion excessive du matériau.

    ● Large gamme d'applications : Convient au polissage de matériaux tels que le verre et la céramique.

Inconvénients du sulfate d’aluminium et de potassium :

    ● Faible efficacité de polissage : par rapport aux additifs acides forts, l'efficacité de polissage du sulfate d'aluminium et de potassium est inférieure.

    ● Coût élevé : Le prix est relativement cher, ce qui augmente le coût de production.

5. Acide nitrique

Avantages de l'acide nitrique :

    ● Haute efficacité : il peut rapidement dissoudre la couche d'oxyde sur la surface métallique et l'effet de polissage est remarquable.

    ● Applicable aux métaux durs : Il convient au polissage des métaux durs tels que l'acier inoxydable.

Inconvénients de l’acide nitrique :

    ● Très corrosif et toxique : des exigences de fonctionnement strictes et des mesures de sécurité strictes doivent être prises.

    ● Problèmes environnementaux : Le traitement des déchets liquides est compliqué et doit répondre à des normes environnementales strictes.

Applications actuelles dans l'industrie

Afin de mieux comprendre l'application deadditifs de polissage chimiquedans la production réelle, nous avons interrogé plusieurs types différents d’entreprises manufacturières.

Cas 1 : Entreprise de fabrication de composants électroniques

Une entreprise de fabrication de composants électroniques de Shenzhen produit principalement des fils et des connecteurs en cuivre de haute précision. M. Liu, le directeur technique de l'entreprise, a présenté :"Nous utilisons principalement du nitrate d'ammonium pour le polissage. Le nitrate d'ammonium peut éliminer rapidement la couche d'oxyde et les particules à la surface, améliorer la conductivité et la durée de vie du produit. Bien que le prix soit élevé, sa grande efficacité nous permet d'améliorer l'efficacité de la production."

Cas 2 : Entreprise de matériaux de décoration haut de gamme

Une entreprise de matériaux décoratifs haut de gamme de Pékin produit principalement des dalles de marbre et de granit. Mme Zhang, la directrice de l'entreprise, a déclaré :"Nous utilisons une solution d'acide oxalique dans le processus de polissage de la pierre. L'acide oxalique peut non seulement éliminer efficacement la saleté de la surface de la pierre, mais également améliorer la brillance, rendant le produit plus beau et plus durable. Cependant, nous devons accorder une attention particulière à la sécurité pendant le fonctionnement et faire un bon travail de traitement des déchets liquides."

Tendance de développement future

Avec l’avancement continu de la technologie et l’évolution de la demande du marché, les additifs de polissage chimique ouvriront la voie à de nouvelles opportunités de développement. À l’avenir, l’application de technologies intelligentes et automatisées améliorera encore la précision et l’efficacité du processus de polissage. Dans le même temps, l'amélioration des exigences en matière de protection de l'environnement incitera davantage d'entreprises à adopter des additifs chimiques verts pour réduire l'impact sur l'environnement.

À l'avenir, avec les réglementations de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement et les progrès continus de la technologie, les additifs de polissage chimiques se développeront dans une direction plus respectueuse de l'environnement et plus efficace. Les entreprises doivent ajuster de manière flexible le processus de polissage en fonction du positionnement de leurs produits et de la demande du marché afin d'être invincibles sur un marché extrêmement concurrentiel.

En résumé, les avantages et les inconvénients deadditifs de polissage chimiquedoivent être sélectionnés en fonction des exigences spécifiques du matériau et du processus. Les additifs de polissage courants tels que le nitrate d'ammonium, l'acide oxalique, l'hydroxyde de sodium, le sulfate d'aluminium et de potassium et l'acide nitrique ont chacun leurs propres avantages et leur champ d'application.