L'aluminium est sujet à la corrosion oxydative dans l'environnement naturel, ce qui entraîne de graves effets sur les performances et l'apparence. L'anodisation est une méthode de traitement de surface efficace qui génère un film d'oxyde protecteur sur la surface de l'aluminium par réaction électrochimique, améliorant considérablement sa résistance à la corrosion et à l'usure.

Doncque se passe-t-il si l'aluminium n'est pas anodisé ?Cet article examinera en détail les problèmes et les impacts qui peuvent survenir lorsque l'aluminium n'est pas anodisé.

Quels sont les problèmes si l’aluminium n’est pas anodisé ?

Problèmes qui surviennent lorsque l'aluminium n'est pas anodisé :sujet à la corrosion, mauvaise résistance à l'usure de la surface, mauvais effet décoratif, mauvaise adhérence, mauvaises performances d'isolation, etc.

1. Sujet à la corrosion

L'aluminium est sujet à la corrosion oxydative dans l'environnement naturel. Bien que le film d'oxyde d'aluminium généré ait un certain effet protecteur, le film est mince et l'effet protecteur est limité. Si l'aluminium n'est pas anodisé, sa surface sera directement exposée à l'air et réagira facilement avec l'oxygène, l'humidité et d'autres substances corrosives, provoquant une corrosion de surface.

    ●Humidité et sel : dans un environnement humide, l'humidité et le sel présents dans l'air accélèrent le processus de corrosion de l'aluminium, provoquant l'apparition de points blancs et de piqûres de corrosion à la surface du matériau en aluminium, affectant sérieusement son apparence et son intégrité structurelle. Par exemple, l’air très salin des environnements marins peut provoquer une grave corrosion des matériaux en aluminium non anodisés, réduisant ainsi leur durée de vie.

    ●Substances acides et alcalines : L'aluminium est très sensible aux substances acides et alcalines. Les matériaux en aluminium qui n'ont pas été anodisés subiront des réactions de corrosion rapides lorsqu'ils seront exposés à des solutions acides ou alcalines. Par exemple, les composants acides des gaz résiduaires industriels peuvent provoquer une corrosion à la surface des matériaux en aluminium et affecter leurs propriétés mécaniques.

2. Mauvaise résistance à l'usure de la surface

Les matériaux en aluminium qui n'ont pas été anodisés ont une dureté de surface inférieure et une faible résistance à l'usure. Lors de son utilisation, la surface de l'aluminium est susceptible de s'user et de se rayer, ce qui affecte son apparence et sa fonctionnalité.

    ●Usure mécanique : dans les applications nécessitant une résistance élevée à l'usure, telles que les pièces mécaniques et les pièces automobiles, la surface de l'aluminium sans anodisation est susceptible de s'user, entraînant une usure accrue des pièces et affectant même le fonctionnement normal de l'équipement.

    ●Usure quotidienne : lors d'une utilisation quotidienne telle que les produits électroniques et les articles ménagers, la surface des matériaux en aluminium qui n'ont pas été anodisés se raye facilement, endommageant l'apparence du produit et réduisant sa durée de vie.

3. Mauvais effet décoratif

Les matériaux en aluminium qui n'ont pas été anodisés ont une seule couleur de surface et manquent de beaux effets décoratifs. Dans les applications qui nécessitent des propriétés décoratives élevées telles que la décoration architecturale et les boîtiers de produits électroniques, l'aluminium non traité est difficile à répondre aux exigences de conception.

    ●Couleur unique : la surface de l'aluminium sanstraitement d'anodisationest généralement blanc argenté, manquant de choix de couleurs diversifiés, ce qui rend difficile l'obtention d'effets de conception riches.

    ●Surface rugueuse : La surface de l'aluminium sans traitement d'anodisation est relativement rugueuse, ce qui rend difficile l'obtention d'un aspect lisse et délicat, affectant la beauté globale du produit.

4. Mauvaise adhérence

L’adhérence de surface de l’aluminium non anodisé est médiocre, ce qui rend difficile l’adhésion ferme des revêtements et des adhésifs. Dans les applications qui nécessitent une peinture ou un collage supplémentaire, l'aluminium non traité peut souffrir d'un pelage du revêtement ou d'un défaut de collage.

    ● Mauvaise adhérence du revêtement : dans les applications nécessitant une peinture, le revêtement de surface en aluminium qui n'a pas été anodisé a une mauvaise adhérence et le revêtement tombe facilement, affectant son effet protecteur et son esthétique.

    ● Mauvaise adhérence de l'adhésif : dans les applications nécessitant un collage, l'adhésif sur la surface de l'aluminium non anodisé a une mauvaise adhérence et une force de liaison insuffisante, ce qui peut entraîner le desserrage ou la chute de la structure.

5. Mauvaises performances d’isolation

Aucun film d'oxyde isolant ne se forme à la surface des matériaux en aluminium qui n'ont pas été anodisés et leur conductivité est élevée, ce qui les rend difficiles à utiliser dans des applications nécessitant des propriétés isolantes.

    ● Mauvaises propriétés d'isolation électrique : dans les domaines électronique et électrique, la surface de l'aluminium sans traitement d'anodisation n'a aucune propriété isolante et est difficile à utiliser comme matériau d'isolation électrique, ce qui peut entraîner des fuites de courant et des pannes d'équipement.

    ● Mauvaises performances d'isolation thermique : dans les applications nécessitant une isolation thermique, la surface de l'aluminium non anodisé ne forme pas une couche d'isolation thermique efficace, ce qui rend difficile de répondre aux exigences de l'application.

Analyse de cas réels

Afin de mieux comprendre les problèmes qui peuvent survenir si l’aluminium n’est pas anodisé, nous pouvons l’analyser à travers quelques cas concrets.

1. Problèmes de corrosion dans la décoration architecturale

Dans la décoration architecturale, l’aluminium est souvent utilisé comme composants tels que les murs-rideaux, les cadres de fenêtres et les cadres de portes. Si ces matériaux en aluminium n'ont pas été anodisés, leurs surfaces sont sujettes à la corrosion dans des environnements humides et pollués, ce qui entraîne l'apparition de taches blanches et de piqûres de corrosion sur la façade du bâtiment, affectant la beauté globale et la sécurité structurelle du bâtiment.

Par exemple, un immeuble de grande hauteur dans une ville côtière utilisait un mur-rideau en alliage d’aluminium non anodisé. En quelques années, des signes évidents de corrosion sont apparus progressivement à la surface et ont finalement dû être complètement remplacés et réparés, augmentant ainsi les coûts de maintenance.

2. Problèmes de résistance à l'usure dans les produits électroniques

Dans les produits électroniques, l’aluminium est souvent utilisé comme matériau de boîtier, comme les téléphones portables, les ordinateurs portables et les tablettes. Si ces matériaux en aluminium ne sont pas anodisés, leurs surfaces sont sensibles aux rayures et à l'usure dues à une utilisation quotidienne, ce qui entraîne une apparence endommagée du produit et une expérience utilisateur et une valeur réduites.

Par exemple, un ordinateur portable haut de gamme utilise un boîtier en alliage d’aluminium non anodisé. Les utilisateurs constatent que des rayures sont susceptibles d'apparaître sur la surface lors de l'utilisation, ce qui affecte la beauté et le toucher du produit et, en fin de compte, affecte la réputation et les ventes de la marque.

3. Problèmes d'adhérence dans les pièces automobiles

Dans l’industrie automobile, l’aluminium est souvent utilisé comme composants tels que les carrosseries, les roues et les garnitures intérieures. Si ces matériaux en aluminium n'ont pas été anodisés, le revêtement de surface aura une mauvaise adhérence et le revêtement tombera facilement, affectant son effet protecteur et son esthétique.

Par exemple, le moyeu de roue en alliage d'aluminium d'une voiture haut de gamme utilise un matériau en aluminium non anodisé. Pendant l'utilisation, les utilisateurs constatent que le revêtement de surface se décolle progressivement, provoquant des taches de rouille sur la surface du moyeu de roue, affectant l'apparence générale et les performances du véhicule, et finalement provoquant la panne du véhicule. Les remplacements et les réparations ne sont pas effectués.

Conclusion

En tant que matériau métallique important, l'aluminium sera confronté à de nombreux problèmes tels que la corrosion, une mauvaise résistance à l'usure, un mauvais effet décoratif, une mauvaise adhérence et de mauvaises performances d'isolation sans traitement d'anodisation, ce qui affectera son application et ses performances dans divers domaines.

En tant que méthode efficace de traitement de surface,anodisationpeut améliorer considérablement les performances et la durée de vie des matériaux en aluminium en générant un film d'oxyde protecteur. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que la construction, l’automobile et les produits électroniques.