Dans la fabrication moderne, les procédés de polissage sont largement utilisés dans le traitement de surface des métaux, du verre, de la céramique et d’autres matériaux. Par l'utilisation deAdditifs chimiques, la brillance et la douceur de la surface des produits peuvent être considérablement améliorées.

Le polissage n’est pas seulement esthétique, mais améliore également la résistance à la corrosion et la durée de vie du matériau. Alors, quel additif chimique choisir lors du processus de polissage ? Cet article approfondira cette question et analysera les caractéristiques et les fonctions de divers additifs chimiques.

Quel est le processus de polissage ?

Le polissage est un processus qui utilise des moyens mécaniques et chimiques pour rendre la surface d'un matériau lisse et plane. Dans le processus de polissage, les additifs chimiques jouent un rôle clé. Ces additifs accélèrent le processus d’élimination de la surface du matériau, réduisent la friction mécanique et permettent finalement d’obtenir l’état de surface souhaité.

Quels sont les types d’additifs chimiques de polissage ?

Il existe de nombreux types d’additifs chimiques de polissage, chacun ayant ses propres avantages et son champ d’application. Les additifs chimiques de polissage courants comprennent le nitrate d'ammonium, l'acide oxalique, l'hydroxyde de sodium, le sulfate d'aluminium et de potassium et l'acide nitrique. Voici les fonctions de ces additifs chimiques de polissage :

1. Nitrate d'ammonium :

Le nitrate d'ammonium est un additif de polissage couramment utilisé, principalement pour le polissage des métaux, en particulier des métaux mous tels que l'aluminium et le cuivre. Le nitrate d'ammonium peut éliminer efficacement la couche d'oxyde et les particules de surface pendant le processus de polissage, formant une surface lisse. De plus, le nitrate d’ammonium présente une faible toxicité et une grande stabilité, ce qui le rend adapté à diverses applications industrielles.

2. Acide oxalique :

L'acide oxalique est un acide organique largement utilisé dans le polissage des métaux et des pierres. L'acide oxalique peut réagir avec les oxydes présents sur la surface métallique pour former des oxalates solubles, éliminant ainsi la couche d'oxyde et la saleté de la surface. Le brillant de surface après polissage à l'acide oxalique est élevé et convient au traitement de matériaux décoratifs haut de gamme.

3. Hydroxyde de sodium :

 L'hydroxyde de sodium est un produit chimique fortement alcalin couramment utilisé pour nettoyer et polir les surfaces métalliques. L'hydroxyde de sodium peut dissoudre les oxydes et l'huile sur la surface métallique, rendant la surface lisse et propre. Bien que l'hydroxyde de sodium soit très corrosif, l'effet de polissage peut être obtenu efficacement en contrôlant la concentration et la durée d'utilisation.

4. Sulfate d’aluminium et de potassium :

Le sulfate d'aluminium et de potassium, communément appelé alun, est unadditif chimiquecouramment utilisé dans le polissage du verre et de la céramique. Le sulfate d'aluminium et de potassium peut générer de fines particules abrasives pendant le processus de polissage, aidant à éliminer les particules de surface et à améliorer la finition de la surface. L'alun a également un certain effet inhibiteur de corrosion et peut protéger les matériaux d'une corrosion excessive pendant le processus de polissage.

5. Acide nitrique :

L'acide nitrique est un produit chimique fortement acide couramment utilisé pour polir les métaux durs tels que l'acier inoxydable. L'acide nitrique peut rapidement dissoudre la couche d'oxyde et les impuretés sur la surface métallique pour former une surface brillante. Cependant, la nature hautement corrosive et toxique de l’acide nitrique nécessite des mesures de sécurité strictes en matière de manipulation.

Comment fonctionnent les additifs chimiques ?

Les additifs chimiques de polissage combinent des réactions chimiques et des effets mécaniques pour éliminer les particules et les couches d'oxyde à la surface du matériau, obtenant ainsi un effet de polissage. Le principe de fonctionnement spécifique est le suivant :

1. Dissolution chimique :

Les additifs chimiques réagissent avec les oxydes et les impuretés à la surface du matériau pour produire des composés solubles ou facilement éliminés. Par exemple, l'acide oxalique réagit avec les oxydes métalliques pour former des oxalates solubles, éliminant ainsi la couche d'oxyde à la surface.

2. Meulage mécanique :

CertainAdditifs chimiquespeut générer de fines particules abrasives dans la solution. Ces particules abrasives peuvent micro-broyer la surface du matériau sous l'action d'une force mécanique, éliminant ainsi les particules et les parties inégales. Le sulfate d'aluminium et de potassium est couramment utilisé à cette fin dans le polissage du verre et de la céramique.

3. Protection contre la corrosion :

Certains additifs chimiques ont un effet inhibiteur de corrosion pendant le processus de polissage et peuvent former une couche protectrice sur la surface du matériau pour éviter une corrosion excessive. Par exemple, l'alun génère non seulement des particules abrasives lors du polissage du verre et de la céramique, mais forme également une couche protectrice anticorrosion sur la surface.

Problèmes de protection de l’environnement et de sécurité

Lors de l’utilisation d’additifs chimiques pour le polissage, les problèmes environnementaux et de sécurité ne peuvent être ignorés. De nombreux additifs de polissage traditionnels, tels que l'acide nitrique et l'hydroxyde de sodium, sont hautement corrosifs et toxiques, nécessitant des opérations de sécurité strictes et une élimination des déchets. À mesure que les réglementations environnementales deviennent de plus en plus strictes, les entreprises doivent trouver des alternatives plus respectueuses de l’environnement pour réduire leur impact sur l’environnement.

Ces dernières années, certaines entreprises et instituts de recherche scientifique se sont engagés à développer des additifs de polissage plus respectueux de l'environnement et plus sûrs. Par exemple, certains acides organiques biodégradables et additifs salins inorganiques à faible toxicité sont progressivement utilisés dans la production industrielle, ce qui peut non seulement répondre aux besoins de polissage, mais également réduire les risques environnementaux et de sécurité.

En résumé,L'additif chimique à utiliser pour le polissage doit être sélectionné en fonction des exigences spécifiques du matériau et du processus. Les additifs de polissage courants tels que le nitrate d'ammonium, l'acide oxalique, l'hydroxyde de sodium, le sulfate d'aluminium et de potassium et l'acide nitrique ont chacun leurs propres avantages et leur champ d'application.

Grâce à la sélection scientifique et à l’application rationnelle de ces additifs, les entreprises peuvent améliorer considérablement la qualité des produits et l’efficacité de la production.