Anodized aluminum is widely used in construction, aviation, electronics and other fields due to its excellent corrosion resistance, wear resistance and good decorative effect. However, anodized aluminum requires sealing during the production process to improve its surface properties. Choosing the right sealing additive is critical to ensuring the quality of anodized aluminum.

This article will take an in-depth look at what types of additives are used to seal anodized aluminum, as well as the functions and applications of these additives.

What is anodized aluminum?

Anodized aluminum is a treatment method that forms an oxide film on the surface of aluminum through an electrolysis process. This oxide film can not only significantly improve the corrosion resistance and wear resistance of aluminum materials, but also enhance the decorative effect of its surface. However, the anodized film itself has certain pores. If not sealed, these pores will become channels for corrosive media to invade, affecting the protective effect of the oxide film. Therefore, sealing anodized aluminum is a critical step to ensure its superior performance.

The necessity of anodized aluminum sealing

The main purpose of anodized aluminum sealing is to block the pores in the oxide film and prevent corrosive media (such as water, salt, etc.) from entering, thereby improving the corrosion resistance and durability of the aluminum material. Sealing treatment can not only improve the physical properties of aluminum, but also enhance the decorative effect of its surface, allowing it to maintain a good appearance during long-term use.

What additive is used to seal anodized aluminum?

According to different sealing principles and processes, additives for sealing anodized aluminum mainly include the following categories:

● Inorganic salt sealing additive,

● Organic sealing additives,

● Nano-sealing additives,

● Compound sealing additives.

1. Inorganic salt sealing additives:

Inorganic salt sealing additives are the earliest additives used in anodized aluminum sealing treatment. Common inorganic salts include phosphates, chromates and silicates. These additives fill the pores of the oxide film through chemical reactions to form stable compounds, improving the density and corrosion resistance of the anodized film.

● Phosphate seal:

Phosphate sealing is achieved by reacting the phosphate solution with the aluminum ions in the oxide film to generate aluminum phosphate compounds, which fill the pores of the oxide film. Its advantages are simple process and low cost, but the sealing effect is relatively poor, and it is mainly used in situations where corrosion resistance is not required.

● Chromate seal:

Le scellement au chromate utilise une solution de chromate pour réagir avec le film d'oxyde afin de générer des composés de chromate d'aluminium, ce qui améliore la densité et la résistance à la corrosion du film d'oxyde. Cette méthode de scellement a des effets remarquables, mais en raison de la toxicité élevée et des problèmes de pollution environnementale du chromate, elle est progressivement remplacée par des additifs de scellement respectueux de l'environnement.

● Joint de silicate :

Le scellement au silicate est obtenu en faisant réagir la solution de silicate avec le film d'oxyde pour générer un composé de silicate d'aluminium, qui remplit les pores du film d'oxyde. Cette méthode d'étanchéité présente une bonne résistance à la corrosion et à l'usure et est largement utilisée dans les domaines de la construction et de l'aviation.

2. Additifs d'étanchéité organiques :

Les additifs d'étanchéité organiques font référence au remplissage des pores du film d'oxyde avec de la matière organique pour améliorer la résistance à la corrosion et la finition de surface de l'aluminium anodisé. Les additifs d'étanchéité organiques courants comprennent le silicone, la résine acrylique et le polyuréthane.

● Joint silicone :

Le scellement en silicone utilise des composés organiques de silicium pour remplir les pores du film d'oxyde afin de former une couche protectrice dense. Ses avantages sont une résistance aux températures élevées et une bonne résistance aux intempéries, et il convient àproduits en aluminium anodiséutilisé dans des environnements difficiles.

● Joint en résine acrylique :

Le scellement à la résine acrylique utilise une solution de résine acrylique pour remplir les pores du film d'oxyde afin de former une couche protectrice lisse. Cette méthode de scellement présente une excellente résistance aux intempéries et un effet décoratif, et est largement utilisée dans les domaines de la décoration des bâtiments et des produits ménagers.

● Joint polyuréthane :

Le scellement en polyuréthane utilise une solution de polyuréthane pour remplir les pores du film d'oxyde afin de former une couche protectrice élastique. Son avantage est une bonne résistance à l'usure et à la corrosion chimique, et il convient aux pièces mécaniques et aux produits en aluminium anodisé dans l'industrie automobile.

3. Additifs nano-scellants :

Avec le développement de la nanotechnologie, les nanoadditifs d'étanchéité sont progressivement devenus une nouvelle tendance dans le domaine de l'étanchéité en aluminium anodisé. Ce type d'additif remplit les pores du film d'oxyde de nanoparticules pour former une couche nanoprotectrice dense, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et à l'usure du film anodisé.

● Joint en nano-alumine :

Le scellement à la nano-alumine utilise des particules de nano-alumine pour remplir les pores du film d'oxyde afin de former une couche protectrice dense. Cette méthode d'étanchéité présente une excellente résistance à la corrosion et à l'usure et est largement utilisée dans les industries aérospatiale et électronique.

● Joint nano-silice :

Le scellement à la nano-silice utilise des particules de nano-silice pour remplir les pores du film d'oxyde afin de former une couche protectrice de haute dureté. Son avantage est qu'il a une transparence élevée, n'affecte pas le brillant de surface des matériaux en aluminium et convient aux produits décoratifs en aluminium anodisé.

4. Additifs d’étanchéité composites :

Les additifs d'étanchéité composites combinent les avantages des additifs inorganiques et organiques pour former une couche protectrice plus dense et plus durable grâce à l'effet synergique de plusieurs composants chimiques. Cette méthode de scellement peut améliorer considérablement les performances globales de l’aluminium anodisé.

● Joint composite inorganique-organique :

Le scellement composite inorganique-organique utilise des sels inorganiques et de la matière organique pour remplir conjointement les pores du film d'oxyde afin de former une structure protectrice multicouche. Ses avantages sont une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et un effet décoratif, et convient aux produits en aluminium anodisé qui nécessitent des performances globales plus élevées.

● Joint composite nano-organique :

Le scellement composite nanoorganique utilise des nanoparticules et de la matière organique pour remplir conjointement les pores du film d'oxyde afin de former une couche protectrice ultra-dense. Cette méthode de scellement combine les avantages de la nanotechnologie et de la chimie organique, présente une résistance à la corrosion et une résistance mécanique extrêmement élevées et est largement utilisée dans les domaines de haute technologie.

Conclusion

Choisir le bonadditif d'étanchéitéest essentiel pour garantir la qualité et les performances de l’aluminium anodisé. Différents types d'additifs d'étanchéité, tels que les sels inorganiques, les substances organiques, les nanoparticules et les matériaux composites, présentent chacun leurs propres avantages et conviennent à différents scénarios d'application.

Lors de la sélection des additifs d'étanchéité, les entreprises doivent tenir compte de manière globale des besoins spécifiques du produit et de l'environnement d'utilisation, et choisir la solution d'étanchéité la plus appropriée pour garantir les excellentes performances et la longue durée de vie des produits en aluminium anodisé.