En tant que technologie importante de traitement de surface,polissage chimiqueest largement utilisé dans le processus de fabrication des métaux, du verre, de la céramique et d’autres matériaux. En utilisant des additifs chimiques spécifiques, le polissage chimique peut améliorer considérablement la douceur et l'esthétique de la surface du matériau, tout en améliorant également la résistance à la corrosion et la durée de vie du matériau.

Cet article analysera en détail le processus spécifique de polissage chimique utilisant des additifs, révélant les principes scientifiques et les applications pratiques derrière ce processus.

Principes de base du polissage chimique

Polissage chimiqueest un processus qui utilise des réactions chimiques pour éliminer les particules et les parties inégales de la surface des matériaux. En trempant le matériau dans une solution contenant des additifs spécifiques, la couche d'oxyde et les impuretés présentes sur la surface sont dissoutes ou converties en composés faciles à éliminer, créant finalement une surface lisse et plane. Par rapport au polissage mécanique, le polissage chimique présente les avantages d'une vitesse de traitement rapide, d'une finition de surface élevée et convient aux formes complexes.

Quel est le principal processus de polissage chimique ?

Le processus spécifique de polissage chimique peut être divisé en les étapes suivantes :

1. Prétraitement de Surface,

2. Préparez la solution de polissage,

3. Traitement de polissage,

4. Neutralisation et nettoyage,

5. Post-traitement et détection.

1. Prétraitement de surface

Avant le polissage chimique, le prétraitement de la surface du matériau est une étape cruciale. Le but du prétraitement est d’éliminer les taches d’huile, le tartre et autres impuretés à la surface du matériau afin d’assurer le bon déroulement du processus de polissage chimique. Les méthodes de prétraitement comprennent le nettoyage chimique et le nettoyage mécanique.

    ● Nettoyage chimique : Utiliser des solutions alcalines ou acides pour éliminer les taches d'huile et le tartre sur la surface. Par exemple, une solution d'hydroxyde de sodium peut éliminer efficacement les taches d'huile sur les surfaces métalliques, tandis qu'une solution diluée d'acide sulfurique est souvent utilisée pour éliminer le tartre.

    ● Nettoyage mécanique : Élimine les saletés tenaces et les oxydes de la surface par friction mécanique. Les méthodes de nettoyage mécanique couramment utilisées comprennent le brossage et le sablage.

2. Préparez la solution de polissage

La préparation de la solution de polissage est la partie essentielle du processus de polissage chimique. La solution de polissage est constituée d'un liquide de base et d'additifs chimiques. Le liquide de base est généralement de l'eau ou un solvant organique. Les additifs sont des produits chimiques spécifiques sélectionnés en fonction de différents matériaux, tels que l'acide nitrique, l'acide oxalique, le sulfate d'aluminium et de potassium, etc.

● Sélection du fluide de base : Le choix du fluide de base dépend des propriétés matérielles de l'objet à polir. Pour la plupart des matériaux métalliques, l'eau est le fluide de base couramment utilisé, et pour certains matériaux spéciaux, des solvants organiques tels que l'éthanol peuvent également être utilisés comme fluide de base.

● Sélection des additifs : La sélection des additifs doit être déterminée en fonction des propriétés des matériaux et des exigences de polissage. Par exemple, le nitrate d'ammonium convient au polissage des métaux mous tels que l'aluminium et le cuivre, l'acide oxalique convient au polissage des matériaux décoratifs haut de gamme et le sulfate d'aluminium et de potassium est couramment utilisé pour le polissage du verre et de la céramique.

3. Traitement de polissage

Le traitement de polissage est l'étape essentielle dupolissage chimiqueprocessus. Dans ce processus, le matériau est trempé dans une solution de polissage préparée et les particules et les parties inégales de la surface sont éliminées par une réaction chimique.

    ● Temps de trempage : La durée du temps de polissage dépend de la nature du matériau et des exigences de la surface. De manière générale, le temps de polissage varie de quelques minutes à plusieurs dizaines de minutes.

    ● Température de la solution : La température a un impact significatif sur l'effet de polissage. Des températures plus élevées peuvent accélérer les réactions chimiques et améliorer l’efficacité du polissage, mais elles augmentent également le risque de corrosion. Les températures de polissage couramment utilisées se situent entre 20°C et 60°C.

    ● Agitation de la solution : Afin d'assurer un effet de polissage uniforme, la solution doit généralement être agitée. L'agitation peut empêcher les sédiments présents dans la solution de polissage d'affecter l'effet de polissage.

4. Neutralisation et nettoyage

Après le processus de polissage, les composants acides et alcalins de la solution de polissage peuvent rester à la surface du matériau, qui doit être neutralisée. Le traitement de neutralisation est généralement effectué à l’aide d’une solution alcaline diluée ou d’une solution acide diluée.

    ● Étape de neutralisation : Tremper le matériau poli dans une solution neutralisante. Généralement, une solution diluée d'hydroxyde de sodium est utilisée pour neutraliser les résidus acides et une solution diluée d'acide acétique est utilisée pour neutraliser les résidus alcalins.

    ● Étapes de nettoyage : Après neutralisation, une grande quantité d'eau doit être utilisée pour nettoyer la surface du matériau afin d'éliminer complètement les produits chimiques résiduels et d'éviter la pollution secondaire du matériau.

5. Post-traitement et détection

La dernière étape consiste à post-traiter et à inspecter le matériau poli pour garantir que l'effet de polissage atteint la norme attendue.

    ● Processus de séchage : Les matériaux nettoyés doivent être séchés pour éviter la corrosion causée par les résidus d'humidité. Les méthodes de séchage comprennent le séchage naturel, le séchage à l'air chaud et le séchage sous vide.

    ● Étapes de détection : Détectez l'effet de polissage grâce à une inspection visuelle et à une mesure de l'état de surface. Si nécessaire, une inspection microscopique est nécessaire pour s'assurer qu'il n'y a pas d'impuretés résiduelles ni de parties inégales sur la surface.

En résumé, le processus de polissage chimique utilisant des additifs comprend plusieurs étapes telles que le prétraitement de surface, la préparation de la solution de polissage, le traitement de polissage, la neutralisation et le nettoyage, le post-traitement et la détection. Le fonctionnement méticuleux de chaque étape et la sélection scientifique des additifs appropriés sont les clés pour garantir l'effet polissant.