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L'agent additif d'étanchéité joue un rôle essentiel dans le traitement des métaux et le traitement de surface. Il peut non seulement améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure du produit, mais également améliorer les performances d'étanchéité et protéger la surface du produit de l'érosion causée par l'environnement extérieur. Cependant, les méthodes et procédures correctes d’utilisation des agents additifs d’étanchéité peuvent ne pas être claires pour de nombreuses personnes. Aujourd'hui, nous allons approfondir ce problème et partager les conseils et les procédures d'utilisation d'un additif d'étanchéité pour vous aider à relever facilement les défis des travaux de traitement de surface métallique.

1. Déterminez le type d'additif d'étanchéité applicable

Tout d’abord, comprenez les différents types deagents additifs d'étanchéitéet déterminez le type applicable en fonction des besoins réels. Les agents additifs d'étanchéité courants comprennent les agents d'étanchéité organiques, les agents d'étanchéité inorganiques et les agents d'étanchéité aqueux. Choisissez le type approprié en fonction des matériaux du produit, de l'environnement d'utilisation et des exigences pour garantir le meilleur effet d'étanchéité et les meilleures performances.

2. Préparation et traitement de surface

Avant d'utiliser l'additif d'étanchéité, une préparation et un traitement de surface sont nécessaires pour garantir que la surface est propre et présente une rugosité appropriée. Le nettoyage de la surface peut éliminer efficacement l'huile, la saleté et les impuretés, et améliorer l'adhérence et l'effet d'étanchéité de l'agent d'étanchéité. En même temps, grâce à un traitement de surface approprié, tel que le sablage, le polissage, etc., la rugosité de la surface peut être augmentée et les performances d'adhérence et d'étanchéité de l'agent d'étanchéité peuvent être améliorées.

3. Agent additif d'étanchéité de revêtement

Ensuite, appliquez l'additif d'étanchéité uniformément sur la surface à sceller. Vous pouvez choisir des outils de revêtement appropriés, tels que des pinceaux, des pistolets pulvérisateurs, etc., pour appliquer le revêtement en fonction de la forme et de la taille du produit. Pendant le processus de revêtement, il convient de veiller à maintenir un revêtement uniforme et une couverture complète pour éviter les manques de revêtement et les déchets afin de garantir la cohérence et la stabilité de l'effet d'étanchéité.

4. Séchage et durcissement

Une fois le revêtement terminé, l'additif d'étanchéité doit être séché et durci pour garantir que l'agent d'étanchéité peut pleinement adhérer à la surface et exercer le meilleur effet d'étanchéité. Normalement, le temps de durcissement et la température de l'additif d'étanchéité varient en fonction du matériau du produit et du type d'agent d'étanchéité, ils doivent donc être ajustés et contrôlés en fonction des exigences du processus de production.

5. Effectuer le traitement et la détection de suivi

Enfin, après avoir terminé le revêtement et le durcissement duagent additif d'étanchéité, un traitement et des tests ultérieurs sont nécessaires pour garantir que l'effet d'étanchéité et la qualité répondent aux exigences. Il peut tester la finition de surface et les performances d'étanchéité, ainsi qu'évaluer l'adhérence et la durabilité de l'agent d'étanchéité, et effectuer des ajustements et des réparations en temps opportun si des problèmes sont détectés.

Des méthodes et procédures d’utilisation correctes sont cruciales pour l’efficacité et la performance des agents additifs d’étanchéité. En sélectionnant le type d'agent d'étanchéité approprié, en effectuant la préparation et le traitement de surface, le revêtement uniforme, ainsi que le durcissement et le séchage, nous pouvons garantir la stabilité et la fiabilité de l'effet d'étanchéité, améliorer la qualité et les performances du produit et répondre aux besoins et aux attentes des clients.