Le dégraissage des alliages d'aluminium est un processus important dans le traitement de surface des pièces en alliage d'aluminium. Si la surface de l'alliage d'aluminium n'est pas dégraissée, il sera difficile d'effectuer un traitement ultérieur. Les polluants à éliminer de la surface des pièces comprennent : taches d'huile diverses, pâte à polir résiduelle, empreintes de mains, joints d'huile, cires de surface, etc. des pièces en alliage d'aluminium en cours d'emboutissage, de tournage et de fraisage. Les méthodes d'élimination d'huile peuvent être divisées en élimination d'huile de solvant, élimination d'huile chimique, élimination d'huile électrochimique, etc. Ce qui suit décrit les différences entre ces méthodes d'élimination d'huile.

1、 Dégraissage au solvant

Le solvant organique a un fort effet dissolvant sur l'huile saponifiée et l'huile non saponifiée, et peut éliminer les marques et la pâte à polir résiduelle sur la surface de la pièce. La cible principale est la pollution par les hydrocarbures non saponifiés.

Les méthodes de dégraissage au solvant organique comprennent la méthode de lavage, la méthode d'immersion, la méthode de pulvérisation, la méthode de nettoyage par ultrasons, etc. Parmi elles, l'agent de nettoyage à l'huile est sélectionné pour le nettoyage par ultrasons, qui présente les caractéristiques d'une efficacité élevée et d'un bon effet de nettoyage de l'huile. Il est plus efficace pour certaines pièces avec des formes complexes, des trous fins, des trous borgnes et des exigences élevées en matière d'élimination de l'huile. C'est la méthode de nettoyage par solvant organique couramment utilisée à l'heure actuelle.

Caractéristiques : la vitesse d'élimination de l'huile est rapide, généralement elle ne corrode pas le métal, mais il n'est pas très minutieux d'éliminer l'huile lourde, et elle doit être nettoyée davantage par des méthodes chimiques ou électrolytiques.

2、 Dégraissage chimique

Le dégraissage chimique est utilisé pour éliminer les taches d'huile invisibles, la poussière de surface, la couche de prévention de la rouille et une petite quantité de polluants formés pendant le transport ou la production. L'élimination de l'huile chimique comprend l'élimination de l'huile chimique de base et l'élimination de l'huile chimique acide.

1. Dégraissage chimique alcalin

L'élimination de l'huile alcaline est l'une des méthodes les plus couramment utilisées. Le principe du déshuilage est d'atteindre l'objectif d'élimination de ces deux types d'huiles au moyen de la saponification de l'huile saponifiable par une solution alcaline et de l'émulsification de l'huile non saponifiable par un tensioactif.

2. Dégraissage chimique acide

Le traitement d'élimination de l'huile acide est également une méthode d'élimination de l'huile largement utilisée. Les déshuileurs acides sont généralement composés d'acides inorganiques ou organiques, de tensioactifs, d'inhibiteurs de corrosion et de pénétrants.

Caractéristiques : aucun chauffage n'est nécessaire et un bon effet d'élimination de l'huile peut être obtenu à température normale. S'il est chauffé à environ 40 ℃, l'effet d'élimination de l'huile peut être considérablement amélioré. Le cylindre de travail peut être en PVC dur lorsque l'huile est retirée à température normale et en PP lorsque l'huile est retirée par chauffage.

3,Dégraissage électrolytique

Le dégraissage électrolytique alcalin est rarement utilisé pour le traitement de dégraissage des alliages d'aluminium, car ce type de traitement de nettoyage a un effet corrosif important sur la surface des pièces et l'investissement en équipement est également important.

Caractéristiques : il a une grande activité et purification. L'élimination électrolytique de l'huile est divisée en élimination de l'huile de cathode et élimination de l'huile d'anode. La plupart d'entre eux adoptent l'élimination de l'huile de cathode.

questions nécessitant une attention particulière :

1. Sélection du dégraissant

En raison du mauvais effet de l'agent de nettoyage à un seul composant, un agent de nettoyage à plusieurs composants et composite est généralement utilisé dans la production de profilés en aluminium industriels. L'agent de nettoyage composite composé d'un alcali fort, d'un alcali faible, d'un sel inorganique polymérisé, d'un tensioactif, etc. peut donner plein jeu à leurs caractéristiques de nettoyage respectives, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du nettoyage.

2. La mousse et son contrôle

Dans le nettoyage des métaux, la génération ou l'élimination de la mousse est très importante pour le processus de prétraitement. Une certaine quantité de mousse est bénéfique pour certains procédés de traitement. Cependant, la qualité de l'agent de nettoyage pour profilés en aluminium ne dépend pas de la quantité de mousse, et l'agent de nettoyage doit être peu moussant lors de la pulvérisation, sinon la production par lots sera difficile à poursuivre normalement.

3. Faites attention à la qualité du lavage

Afin de réduire le degré de pollution, tout d'abord, il est nécessaire de minimiser la contamination du processus suivant par le liquide de nettoyage transporté par la pièce. De plus, un lavage à l'eau en plusieurs étapes doit être envisagé, généralement un lavage à l'eau en deux étapes, et certains procédés utiliseront un lavage à l'eau pure. La contamination maximale de l'eau utilisée pour le lavage de l'étape suivante ne doit pas dépasser un dixième de celle de la pièce de lavage de l'étape précédente, de sorte que la concentration résiduelle en liquide de la pièce de lavage de la deuxième étape ne représente qu'un pour cent de la concentration d'origine. Lors de l'ajout d'eau propre pour le lavage, un supplément de trop-plein doit être adopté pour économiser l'eau.

4. Renforcer la gestion des processus

Suivez strictement les procédures d'exploitation. Vérifiez quotidiennement l'état de fonctionnement et observez à tout moment les paramètres du processus. Il est interdit que la pièce reste longtemps dans l'équipement pour éviter la corrosion.